外形不规则或局部热加工的工件见通常不能连续加工。在这些情况下，需要特殊的固定或热处理工艺。最常用的设备包括特殊扫描和单用途设备，转盘和自动装置。

       1. 轴的淬火

      单用途及扫描设备广泛用于各种轴的全部或局部淬火的自动工艺。在典型的纵向感应器扫描中，两道六个工件自动置于一组轴上。然后每个功能键由单个扫描器加热并淬火。预置的变量控制扫描速度及淬火部位。预置的变量也控制功率，同时控制淬火周期及工件的旋转。工件然后被自动卸下，现在使用自动装置以减少人工操作。

       如果纵向多轴一起使用自动在线处理而不用人工操作，轴可在水平单用或扫描器内热加工。每一种方案中轴由水平传送带或步移式装置送入机器。轴被拉入并夹在四头刀架上。轴的凸缘夹在三指的旋转卡座上，夹板的末端固定在旋转框架。凸缘的地步也有一个框架，但是它只在捡起及初始放置操作中起帮助作用，凸缘一被夹住，它就缩回了。轴在整个机器工作过程中一直被夹住，直到把它卸下来。放置以后，轴转到下一个工作台。在那里单用感应器与工件保持一定的气体空隙以便得到均匀加热并减小变形。夹板末端的旋转框架自动调整热膨胀当工件被固定加热时。加热后，工件转到淬火区被真正淬火。第四，也就是最后的工作是另外的淬冷，出去剩余的热量。完成这些操作后，轴被步移式取料机移到一个传送带，把它转到回火区，也是以感应为基础的或是一个气炉。

        全自动水平扫描轴淬火方法也很流行。这些设备不用操作人员的帮助就可以装载并对多工件淬火，精细设计步移式进料机和工件固定使之成为可能。

        2.转动转盘

       小工件自动处理及热加工中广泛使用的机器是旋转式转盘。工件放入升降仓内，盐倾斜的钢轨进料。当工件进入转盘时，可以设计不同的支撑物来放置工件。在加工过程的不同阶段中，还对维持工件和感应线圈或喷嘴（用来把工件推入淬火区）之间的精确距离很重要通常在第一阶段中转盘由一些检验仪器组成。它检查不正确的放置并且交替工作以便如果出现全损坏线圈。