整机效率高，节能效果显著
由于晶体管自身损耗小，整机效率可达80%，比整机效率仅为50%的电子管式感应加热电源提高30%。
     工作电压低，安全可靠性高
逆变电路采用了晶体管，省去了高压变压器及高压整流系统，使直流工作电压由0-13.5KV，下降到0-500V，绝缘处理容易，不易打火放电，工作更安全可靠。
     负载适应范围宽，调节简单
电子管高频在工作变化时，必须调节正负载匹配反馈，达到阳极电流与栅极电流应有的比例关系，而晶体管高频仅需改变匹配变压器变比即可达到合适的匹配效果。
     主要器件寿命长
整个控制系统均为数字集成化，各种保护动作速度快，逆变器主要元件SIT，IGBT，MOSFET均为永久性器件，整机的故障率低，寿命长。输出功率调节灵活，方便，控制准确。
     体积小，重量轻
与相同功率等级的电子管式高频感应加热设备相比，晶体管高频的体积缩小了1/2，重量减轻2/3。节水40%，节电30%。
     整机控制为调压调功式设备，工作频率稳定，克服了调频调功造成的工作频率变化大，功率因数低的不足。

     高频感应是利用高频电磁场在金属内部产生的涡流损耗和磁滞损耗来加热金属的一种加热技术，产生高频电磁场的设备就是高频感应电源。改变交变磁场的频率，借助趋肤效应可有效控制金属加热的深度和加热速度。因此它广泛用于：金属的各种热处理，如淬火、退火、透热，金属熔炼、焊管，碳钢与不锈钢的焊接和异种金属的钎焊等领域。